Процесс производства деталей машиностроительного оборудования, особенно тех, которые производятся методом литья по выплавляемым моделям, включает в себя несколько этапов, обеспечивающих точность, долговечность и высокое качество конечной продукции. Ниже представлен обзор типичного производственного процесса:
Проектирование и проектирование:
Процесс начинается с создания подробных технических чертежей и спецификаций на часть строительной техники.
Программное обеспечение компьютерного проектирования (САПР) часто используется для создания 3D-модели, позволяющей осуществлять точную визуализацию и анализ.
Производство шаблонов:
Создается выкройка или копия конечной детали. Его можно сделать из различных материалов: дерева, пластика или металла.
Форма шаблона соответствует желаемой геометрии детали с учетом усадки и других факторов в процессе литья.
Изготовление пресс-форм:
Рисунок используется для создания формы, обычно изготовленной из огнеупорного материала, такого как кремнезем или керамика.
Форма формируется путем упаковки материала вокруг рисунка и его затвердевания. Затем форму отверждают или обжигают для достижения желаемой твердости.
Сборка восковой модели:
Расплавленный воск впрыскивается в форму для создания воскового рисунка, повторяющего деталь. Этот процесс можно повторить для сложных деталей со сложными деталями.
Восковые модели собираются в литниковую систему, образуя группу, известную как восковое дерево.
Инвестиционное (Shell) Здание:
Восковое дерево покрывается керамической суспензией, образующей керамическую оболочку вокруг восковых узоров.
Эта оболочка высушивается и затвердевает посредством серии покрытий и циклов сушки, создавая прочную и термостойкую форму.
Де-воскоминг (удаление воска):
Керамическую форму-оболочку нагревают для удаления воска, оставляя после себя полость в форме желаемой детали.
Кастинг:
Подготовленную форму предварительно нагревают до желаемой температуры и в полость заливают расплавленный металл (обычно сплав стали).
Металл затвердевает внутри керамической формы, принимая форму детали строительной техники.
Охлаждение и затвердевание:
Отлитой детали дают остыть и затвердеть внутри формы.
Удаление оболочки и обработка:
После затвердевания металла керамическую оболочку разбивают или удаляют, обнажая отлитую деталь.
Отливка подвергается различным процессам отделки, таким как механическая обработка, шлифование и термообработка, для достижения желаемых характеристик и качества поверхности.
Проверка качества:
Готовая деталь строительной техники проходит строгий контроль качества, чтобы гарантировать ее соответствие проектным спецификациям и отраслевым стандартам.
-